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                您的位置: 首页 ->  行业资讯 -> 加工中心精度变差的原因是什么
                  一、零件的加工精度差
                  一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件︽是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
                  二、机床运动时超调引起加工精度不好
                  可能是加、减速时间太╲短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性→太差,可适当减小位置环的增益。
                  三、两轴联动时的圆度超差
                  1. 圆的轴向变形
                  这种变形可能是机械未调整好造成的。轴∏的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
                  2. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
                这时应首先检①查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋◣转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
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